Большие гибочные прессы для гибки металла
Формирование и изгиб световых столбов
Уличные столбы для гибки металла
8M, 10M, 12M фонарные столбы и гибка металла
Длинный бланк режется на волоконном лазере и выгружается в автоматизированную систему, которая транспортирует, ориентирует и подает его в сторону тандемного гибочного пресса с помощью передних и задних позиционеров заготовок (которые дублируют переднюю и заднюю кромки), которые направляют часть через формирование. Оттуда толкатель, встроенный в тормозной стол, разгружает деталь в систему транспортировки, которая доставляет деталь в приспособление для сварки шва.
Это приложение с световым полюсом, которое требует очень короткого времени выполнения заказа. Компания решила разрезать заготовки с помощью волоконного лазера не только для скорости, но и для достижения требований к качеству кромки - деталь от формовки в тандемном тормозе шла прямо к сварке шва, без снятия заусенцев или подготовки к сварке.
Хотя такая автоматизация не имеет смысла для большого ассортимента товаров с небольшим объемом, она доказывает свою точку зрения: при гибке больших объемов, будь то на одном большом гибочном прессе или тандемном станке, фактическое изгибание не требуется. не займет много времени. Вместо этого операторы проводят большую часть своего дня, занимаясь всем остальным: доставкой массивной заготовки к тормозу и от него, размещением детали между поворотами, ожиданием кранов и сменой инструментов.
Погружение в арену изгиба большой заготовки может быть заманчивой идеей; возможно, это поможет отличить магазин от конкурентов. Но когда магазин вкладывает средства в такие процессы, источники называют несколько факторов, которые могут повлиять на скорость прохождения работы через объект.
Тандем или один большой тормоз?
Скажем, у вас есть один большой тормоз. Вы формируете одну массивную часть, за которой следуют несколько других частей, слишком больших для других нажимных тормозов, но относительно небольших для длинной кровати большого тормоза. Между тем, другие большие части сидят в очереди, ожидая своей очереди.
С помощью тандемного гибочного пресса, представляющего собой два более мелких тормоза, связанных вместе, операторы могли бы сформировать эти небольшие партии на отдельных тормозах, а затем вернуться в тандемный режим для обработки следующей большой части в очереди. Но затем на торги появляется другая работа, которая требует формирования чрезвычайно большой части. Ваш тандемный тормоз имеет требуемый тоннаж на фут, и у вас даже есть подходящий инструмент. Однако несколько изгибов детали требуют значительного зазора за инструментом. Это означает, что у вашей тандемной машины нет горловины в середине станины - пространство за инструментами в центре станины, где два тормоза соединены вместе. Попробуйте сформировать эту конкретную работу, и заготовка столкнется с рамой станка.
Имея одну большую машину, с открытым пространством позади инструмента и без горла в середине кровати, вы могли бы выполнять эту и другие экстремальные работы. И, возможно, эти работы будут достаточно прибыльными, чтобы компенсировать дополнительные затраты на установку одного большого гибочного пресса, включая необходимое дополнительное основание.
Согласно источникам, какой тормоз выбрать, зависит от текущего и потенциального ассортимента продукции магазина. Один большой листогибочный пресс может выполнять работу, требующую много футов открытого пространства за инструментом. Но вы также отказываетесь от гибкости и пропускной способности, предлагаемых тандем-машиной.
Для таких применений, как производство световых полюсов, может не потребоваться гибкость: то есть формирование меньших деталей в двух меньших тормозах, а затем формирование большой части с системой в тандемном режиме. Но им нужны более высокие скорости, которые предлагает тандемная система. И производителям шестов обычно не нужно беспокоиться о наличии большого открытого пространства позади инструмента, хотя производители тандемных тормозов продолжают предлагать более глубокие глотки для выполнения большего разнообразия рабочих мест (см. Рисунок 1 ).
Обработка материалов
Насколько автоматизирован процесс прессования? Чтобы ответить на этот вопрос, магазины могут определить продукты или семейства деталей, в том числе детали, которые могут быть предназначены для разных клиентов или даже отраслей, и при этом иметь схожие характеристики, такие как размер, форма или материал. Тогда магазин сможет продвинуться вперед с некоторой автоматизацией погрузочно-разгрузочных работ, если инвестиции имеют смысл для объема семейства и согласованности спроса (см. Рисунок 2 ). Изгиб полюса является распространенным примером.
«Например, некоторые автоматизированные системы на самом деле могут поднять один лист и поместить его на челночный стол, который подает его в пресс. добавив, что такие листы часто перемещаются перед инструментами, после чего отдельные толкатели перемещают пластину в положение между инструментами и против позиционеров перед инструментами и позади них.
Эти позиционеры, опять же, могут также выступать в качестве лицевого и заднего калибра. Эти толкающие устройства позиционируют большие заготовки на протяжении всего цикла формования. «Когда вы начинаете формироваться, у вас больше нет края заготовки, параллельного полу»
Поэтому измерение и манипулирование деталями, как правило, выполняются с устройствами с большими вертикальными поверхностями на них, так что они все еще могут манипулировать деталью после ее формирования ». Подумайте о типичной манометре с пальцами, которые могут быть всего лишь на полдюйма или выше.
Тогда вам нужно вытащить эти большие формованные детали из тормоза. Производители световых полюсов имеют выталкивающие системы, которые выдвигают полюс в сторону к другой системе погрузочно-разгрузочных работ, такой как роликовый конвейер. Эти толкатели могут быть установлены под или над кроватью, или они могут быть установлены на столе погрузочно-разгрузочных работ (см. Рисунки 3 и 4 ).
«Тогда у вас есть проблема соскоба этих заготовок через матрицу [во время выталкивания детали]», - сказал Клод, добавив, что могут быть интегрированы системы, в которых ролики выступают снизу, чтобы поднимать заготовку с поверхности плеч матрицы, позволяя заготовке плавно выкатиться из рабочего конверта.
Несмотря на то, что не обязательно использовать для изгиба полюсов, толкатели листов также могут облегчить процесс формования и устранить необходимость в кране для удержания заготовки на месте. Эти последователи, разработанные для гибки больших деталей, являются осями с ЧПУ. По мере того, как таран врезается в штамп и металл, последователи знают, с какой скоростью и углом изгибается лист, и помогают поддерживать работу, когда она поднимается и опускается вниз.
«Представьте, что у вас есть кастрюля длиной 20 футов с 4-дюймовым фланцем и 40 дюймами, свисающими с передней стороны». «Если у вас есть последователи, вы можете согнуть эту часть одним оператором».
Согласно источникам, наиболее распространенным видом помощи при погрузочно-разгрузочных работах в операциях с высоким содержанием смеси остается специальный кран (см. Рис. 5 ). Некоторые крепятся непосредственно к раме машины. Оператору тормоза больше не нужно ждать появления мостового крана, и другим людям не нужно ждать, пока кран будет привязан к тормозу. Все эти ожидания могут серьезно повлиять на общую пропускную способность магазина.
Пресс тормозной операции
Такая автоматизация погрузочно-разгрузочных работ оказывает прямое и очевидное влияние на производительность и время цикла формования. Но для тех магазинов, в которых диапазон работы слишком разнообразен, источники сказали, что они должны искать менее очевидные факторы в уравнении времени цикла.
Во-первых, убедитесь, что машина работает должным образом и правильно откалибрована. При работе с крупными деталями задние колеса (а иногда и передние) должны перемещаться на значительные расстояния, а расстояние между центром V-образной матрицы и поверхностью датчика должно быть точным. Если фактические положения фонограмм не совпадают с позициями, заданными в контроллере, возникают проблемы, и время цикла изгиба увеличивается все больше, поскольку операторы пытаются заставить его работать.
«Правильная калибровка особенно важна, когда вы делаете деталь, которая охватывает разницу между двумя машинами», - добавил он, что сложная, скоординированная зазор между двумя тормозами должна работать должным образом. А когда операторы работают с автоматическими системами подачи, обращаются с материалом спереди и сзади (опять же, выступая в качестве измерителя и позиционера), все может стать особенно сложным.
Кровати двух тормозов также должны быть выровнены. Большинство тандемных машин имеют надежные методы выравнивания, включающие надежные болтовые соединения и точное выравнивание. Если это выравнивание не такое, каким оно должно быть, инструменты окажутся в неправильном положении, и, опять же, возникнут проблемы.
«Выравнивание здесь должно быть точным», «[кровати] можно удерживать вместе с помощью кронштейнов, двухтактных болтов и крепежных болтов, чтобы они идеально удерживались на месте. Как только они выровняются, все должно работать хорошо. Но это первый раз, когда нужно убедиться, что все совпадает ».
Затем приходят соображения по тоннажу. Такие применения, как изгиб светового столба, как правило, не приводят в действие типичный тандемный гибочный пресс до предела. Но многие другие приложения делают, особенно учитывая растущую популярность высокопрочных материалов.
Часто тандем-машина - это просто два одинаковых гибочных пресса рядом, каждый с одинаковым тоннажем и длиной станины. Но иногда из-за различных факторов один тормоз в тандемном устройстве может иметь более короткую или большую длину станины и более низкую или более высокую способность к изгибу. Независимо от настройки тоннаж на фут должен быть одинаковым на обеих машинах.
Те же самые правила боковой нагрузки, которые применяются к одному тормозу, также применяются к тандемной установке. Если заготовка размещается таким образом, что один тормоз неоднократно оказывает давление только на одну сторону, гидравлические компоненты этого цилиндра могут преждевременно изнашиваться.
«Например, если вы постоянно загружаете тандемный станок с правой стороны, где деталь распространяется на вторую машину только на несколько футов, вы получите преждевременный износ уплотнения на вашем цилиндре Y2 на левой машине». «Он нагревается и преждевременно изнашивается, потому что этот цилиндр перегружен по сравнению с другим цилиндром».
По словам источников, самое важное - никогда не превышать грузоподъемность; это включает как гибочный пресс, так и оснастку. Магазин должен инвестировать в здоровый тоннажный буфер, чтобы избежать превышения тоннажа. И с сегодняшним использованием высокопрочного материала, закаленные инструменты, предназначенные для обработки такого материала (с большими радиусами, в 10-12 раз превышающими толщину материала), просто необходимы.
«Убедитесь, что вы находитесь в зоне комфорта того, что вы пытаетесь достичь», «Если вам нужно 30 тонн на фут, а ваши инструменты могут выдерживать до 32 тонн на фут, это, вероятно, не очень хорошая идея. Если материал немного сложнее [чем указано], вы не окажетесь в хорошей ситуации. Вам нужен хороший буфер, чтобы учесть это изменение ».
Еще один фактор, который стал почти данным: «Вам нужна хорошая, точная автоматическая система коронования. Когда элемент управления получает информацию, он должен рассчитать, какая коронация требуется для компенсации отклонения ».
«Коронация - действительно самый важный элемент», добавляя, что технология коронации особенно хорошо проявляется в тандемных системах. «Современные системы синхронизируют цилиндры - два или [с тандемными системами] четыре или [с тридемовыми машинами] и даже шесть с половиной - каждые 5 миллисекунд», - сказал он. «Система постоянно проверяет, чтобы убедиться, что у вас есть постоянное прямолинейное движение в машине». (Гибочный пресс Tridem - это три машины, соединенные вместе).
Инструментальные эффекты
При работе с большим количеством продуктов источники согласились с тем, что замена инструментов является одной из главных причин простоев при сильном изгибе. Переключение на такие большие инструменты может занять несколько часов.
Вариантов предостаточно, чтобы сократить это время. Менее дорогие варианты включают инвестирование или изготовление тележек для штамповки, чтобы помочь в удалении и установке массивных штампов и штампов. Процесс все еще занимает довольно много времени, но, по крайней мере, оператору не нужно будет ждать вилочного погрузчика.
Другой вариант - инвестировать в сегментированные инструменты, что облегчает их замену. Еще одна инвестиция в инструментальные средства, которую следует учитывать, - это штампы, в которых вы можете изменить радиусы наконечника. Операторам все еще нужно менять наконечники вручную, но это гораздо менее сложно, чем менять весь удар. Это также побуждает операторов использовать правильный радиус вырубки для приложения - вместо того, чтобы непреднамеренно складывать складку из-за использования радиуса острия, который слишком узок для работы.
Вероятно, самый эффективный вариант также самый дорогой: переменная ширина V умирает. При воздушном изгибе результирующий радиус зависит от ширины отверстия матрицы, и в случае крупномасштабного изгиба замена матрицы на другую с другой шириной может занять несколько часов. V-образная матрица переменной ширины, управляемая ЧПУ, может изменить ширину за несколько минут и устранить необходимость замены V-образной матрицы (см. Рисунок 6 ).
Источники предупреждают, что V-матрицы с переменной шириной не имеют смысла для каждого приложения. «Если у вас V-кубик с переменной шириной, знайте, что вы часто не можете наклониться вниз», - сказал Ванхонакер.
Он объяснил, что если заготовка должна быть перевернута для формирования высокого отрицательного фланца, могут возникнуть проблемы с зазором с V-образной головкой переменной ширины. Плечи матрицы усажены на широкий блок с гусеницами, которые позволяют им двигаться, чтобы создать более широкое или более узкое отверстие. Высокий отрицательный фланец может столкнуться с этим блоком.
В целом, инвестиции в инструмент, хотя и существенные, могут окупиться. Это снова возвращает нас к рассмотрению общего цикла формирования и выявлению того, какие задачи действительно занимают больше всего времени. Ожидание крана требует времени. Позиционирование заготовки требует времени. Выгрузка может показаться медленным процессом, но замена инструментов может сожрать весь день.
