Как резать металлическую листовую пластину
Существует множество способов резки листового металла, но это будет зависеть от точности и скорости резки металла, вы можете выбрать лучший способ для ваших работ по резке листового металла!
Некоторые из них подходят для автоматизации, а некоторые нет. Некоторые из них подходят для более тонкой пластины, некоторые для более толстой. Некоторые быстрые, некоторые медленные. Некоторые из них недорогие, некоторые дорогие. И некоторые из них точны, некоторые - нет. В этой статье мы кратко рассмотрим четыре основных метода, используемых на станках для резки с ЧПУ, сравниваем сильные и слабые стороны процессов, а затем даем несколько критериев, которые можно использовать для определения того, какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения.
Oxy-Fuel Cutting для резки листового металла
Резка оксидно-топливной горелки или резка пламени - это, безусловно, самый старый процесс резания, который можно использовать на мягкой стали. Обычно это рассматривается как простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно недороги. Окси-топливная горелка может прорезать очень толстую металлическую пластину, ограниченную в основном количеством кислорода, которое может быть доставлено. Неизбежно прорезать 36 или даже 48 дюймов стали с использованием окси-топливной горелки. Однако, когда дело доходит до формы резки из стальной плиты, подавляющее большинство работ выполняется на пластине толщиной 12 дюймов и тоньше.
При правильной настройке окси-топливная горелка обеспечивает гладкую квадратную поверхность. На нижнем краю мало шлака, а верхний край слегка закруглен от предварительного подогрева. Эта поверхность идеально подходит для многих применений без дальнейшей обработки.
Oxy-fuel cutting идеально подходит для пластин толщиной более 1 дюйма, но с трудом можно использовать вплоть до пластины толщиной около 1/4 дюйма. Это относительно медленный процесс, достигающий 20 дюймов в минуту на 1-дюймовом материале. Еще одна замечательная вещь об окси-топливной резке - это то, что вы можете легко обрезать сразу несколькими факелами, умножая вашу производительность.
Плазменная резка
Плазменная дуговая резка - отличный процесс для резки плиты из мягкой стали, предлагающей гораздо более высокие скорости, чем окси-топливная резка, но жертвуя некоторым качеством кромок. Это то, где плазма сложна. Качество грани имеет сладкое пятно, которое, в зависимости от тока резания, обычно колеблется от около 1/4 дюйма до 1,5 дюймов. Общая краевая прямоугольность начинает страдать, когда пластина становится очень тонкой или действительно толстой (за пределами диапазона, о котором я только что упомянул), даже несмотря на то, что гладкость краев и эффективность шлака все еще могут быть довольно хорошими.
Плазменное оборудование может быть дорогостоящим по сравнению с кислородно-топливной горелкой, поскольку для полной системы требуется источник питания, водяной холодильник (на системах с напряжением около 100 ампер), газовый контроль, выводы горелки, соединительные шланги и кабели и сам факел , Но повышенная производительность плазмы в сравнении с кислородным топливом будет оплачивать стоимость системы в кратчайшие сроки.
Вы можете вырезать плазму несколькими факелами одновременно, но дополнительный фактор стоимости обычно ограничивает это двумя факелами. Тем не менее, некоторые клиенты выбирают до трех или четырех плазменных систем на одной машине, но это, как правило, высококлассные производители, которые сокращают большой объем тех же частей для поддержки производственной линии.
Волоконно-лазерная резка с быстрой скоростью и точностью
Процесс лазерной резки подходит для резки мягкой стали толщиной от около 1,25 дюйма. Помимо барьера на 1 дюйм все должно быть в порядке, чтобы обеспечить надежную работу, включая материал (сталь с лазерным покрытием), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.
Лазер не очень быстрый процесс, потому что на мягкой стали это в основном просто процесс горения, который использует экстремальную теплоту фокусированного лазерного луча вместо пламени предварительного нагрева. Поэтому скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазер, однако, очень точный процесс. Он создает очень узкую ширину пропила и, следовательно, может вырезать очень точные контуры и точные маленькие отверстия. Качество краев обычно очень, очень хорошее, с очень маленькими зубцами и линиями лага, очень квадратными краями и мало чем без шлака.
Другое замечательное в лазерном процессе - надежность. Срок службы расходного материала очень длинный, а автоматизация машины очень хорошая, так что многие операции лазерной резки могут быть выполнены «выключены». Представьте себе, загрузите на стол 10 'x 40' пластину 1/2 "стали, нажав кнопку« Пуск », а затем отправляйтесь домой на вечер. Когда вы вернетесь утром, у вас могут быть вырезаны сотни деталей и готовы к разгрузке.
Из-за сложности доставки пучка, CO2-лазеры не поддаются резке несколькими головами на одной машине. Однако при использовании волоконных лазеров возможна резка несколькими головками.
Гидроабразивная резка
Резка с помощью гидроабразивной резки также делает очень приятную работу по резке мягкой стали, обеспечивая плавный и чрезвычайно точный разрез. Точность резания гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, так как гладкость края может быть лучше, и нет теплового искажения. Кроме того, гидроабразия не ограничена по толщине способом лазерной и плазменной резки. Практический предел для гидроабразивной резки составляет от 6 до 8 дюймов, из-за продолжительности времени, чтобы сократить эту толщину, и тенденция потока воды расходиться.
Недостатком гидроабразивной резки является стоимость эксплуатации. Затраты переднего оборудования, как правило, немного выше, чем у плазмы, из-за высокой стоимости насоса усилителя, но не так высоко, как лазер. Но стоимость в час для запуска гидроабразивной установки намного выше, в первую очередь из-за стоимости абразива граната, который попадает в разрез.
Гидроабразивная резка также поддается резке несколькими головами, и это может быть сделано даже с помощью одного насоса-генератора. Но для каждой дополнительной режущей головки требуется дополнительный поток воды, который требует большего насоса или меньшего отверстия.
Ножницы для резки листового металла
Ножницы для резки листового металла, первый кузен почтенного прессового тормоза, обычно называют «задней костью» фабрики. (Может быть, мы должны поднять статус сдвига на «младшего брата» на прессовый тормоз.) От легких магазинов до средних магазинов до самых тяжелых супермаркетов, одна вещь одинакова в каждом операции: все они получают свой материал в листах. Листы этого, листы этого, каждый тип и размер металла, который можно практически перемещать, входят в лист. Это делает сдвиг довольно популярным инструментом вокруг магазина любого размера.
В довольно необычном виде можно было сравнить металлический сдвиг с (всей) ленточной пилой! Какая там связь? В фабричном магазине сдвиг обычно является первой машиной, которая прикасается к материалу, поскольку она была получена от мельницы, верно? Вы должны сократить лист материала до необходимого размера детали, чтобы продолжить процесс производства. Аналогичным образом, в бизнесе по производству чипов, где режутся либо твердые частицы, либо трубы или формы, ленточная пила является первой машиной, которая прикасается к сырьевому материалу этой отрасли. Итак, хотя оба они делают совершенно разные вещи, они одинаковы, как производители первой срезанной части производственного процесса.
Листовая гильотина, металлическая гильотина, сдвиг металла, металлические ножницы, ножницы для листового металла, ножницы. Люди из всех слоев общества называют почтенный старый нож многими разными именами, но все они означают одно и то же. Автономная машина, которая будет вырезать максимальную мощность каждый раз, когда вы нажмете эти кнопки, и сделайте это быстрее, чем любая другая машина в магазине.
