Тормозные зажимы гидравлического пресса
Зажимные системы помогают операторам гибочного пресса повысить эффективность обработки деталей и уменьшить потери мирского движения. Но для того, чтобы быть конкурентоспособными с более короткими сроками поставки и более высоким качеством продукции, рабочие места и производственные / OEM-среды должны повышать эффективность благодаря более быстрым настройкам и более рациональному производству. Новые достижения в гидравлических зажимных системах помогают удовлетворить эту потребность.
Установки, требующие много времени, часто являются основной причиной простоя для производителей, что было особенно актуально до появления первых гидравлических зажимных систем. Ручной труд для закрепления пуансонов и штампов включал затягивание установочных винтов или зажимных пластин. В зависимости от длины инструмента, в результате может произойти значительное время простоя.
Когда на рынке появились гидравлические зажимные системы, простое добавление гидравлической мощности позволило операторам зажимать и устанавливать все штампы и штампы в одной установке - простым нажатием кнопки.
Ранние системы
Однако ранние гидравлические зажимные системы представляли многочисленные проблемы. При строгих графиках производства многие системы просто не обладали качеством, необходимым для поддержания производства. Гидравлические утечки и плохая прочность рабочей поверхности были обычным явлением.
Столкнувшись с этими проблемами в этой области, производители инструментов были заинтересованы в создании более надежных гидравлических зажимных изделий, обеспечивающих время безотказной работы и способствующих достижению производственных целей.
Чтобы дать некоторое представление, эти ранние системы работают частично, в результате чего уретановый пузырь, заполненный гидравлической жидкостью, проталкивает штифт внутрь балки, когда пузырь расширяется вместе с жидкостью. Это действие обеспечивает удар удара или умирает на месте, что также усаживает удар.
Со временем повторное расширение мочевого пузыря приводит к его утечке или разрыву, что приводит к проливу гидравлической жидкости на зажимную систему и нажатие на тормоз. Это, в свою очередь, приводит к значительным незапланированным простоям и техническому обслуживанию, чтобы привести в порядок беспорядок и получить новый мочевой пузырь.
Помимо некачественных баллонов, проблемы долговечности возникают в виде изношенных балок внутри гидравлических зажимных систем. Проще говоря, балки не сконструированы так, чтобы выдерживать строгие уровни производства, которые можно найти в большинстве магазинов. В течение нескольких месяцев после установки новой гидравлической зажимной системы мягкие балки подвержены износу при загрузке жесткого инструмента, что заставляет производителей беспокоиться о возврате своих инвестиций.
Толчок к улучшению
Важными факторами для улучшения гидравлических зажимных систем были не только качество и надежность, но и сокращение времени выполнения заказа, измеренное в неделях и месяцах. В результате этих усилий пришли Express Rail и Express Rail 2000 от Wilson Tool International, которые поставляют улучшенный пузырь, изготовленный из уретанового композита, предназначенного для жестких операций пресс-тормоза.
С помощью Express Rail качество балок было улучшено за счет использования материала 70 RCS, прошедшего сквозную закалку, что делает новые балки значительно более долговечными по сравнению с ранними системами, которые вообще не были закалены. В результате новые балки обеспечивают более длительный срок службы и повышают эффективность производства.
В дополнение к улучшенному мочевому пузырю и сквозной закаленной балке производители получают выгоду от модульной балки, предназначенной для сокращения затрат на техническое обслуживание и сокращения времени простоя. С модульной балкой поврежденные компоненты могут быть заменены без необходимости замены всей балки, что невозможно в более ранних версиях гидравлических зажимных систем. Благодаря введению модульной балки ремонт поврежденных балок стал менее своевременным и дорогостоящим.
С Express Rail 2000 изготовителям была предоставлена еще более надежная система, но по более выгодной цене. В то время как обе системы включают в себя высококачественный уретановый пузырь и сквозную закаленную балку, Express Rail 2000 предлагает конструкцию с одним кузовом. В то время как одиночная балка подвергается сквозной закалке до 28 - 32 RCS, конструкция кузова Express Rail 2000 стоит дешевле, но не столь гибка, если происходит повреждение. Из-за конструкции с одним корпусом повреждение может привести к замене всего устройства.
Безопасность и контроль
Ключом к обеспечению безопасной работы с гидравлической системой зажима является использование предохранительных тяг. Многие старые и обработанные с помощью строгального станка пуансоны не имеют защитных зацепов, что может привести к проблемам с безопасностью на тормозе. Без заедания пуансоны могут выпадать из системы при разжиме или при отключении электроэнергии, что подвергает оператора риску получения травмы, а машине - риску повреждения.
Защитные заколки бывают разных форм и могут быть модифицированы под большинство штампов, используемых в гидравлической зажимной системе. Предназначенные для использования в качестве небольших крючков или выступов, защитные звуки также могут быть созданы в виде кнопок, позволяющих втягивать их.
Модернизация существующих штампов или покупка уже оборудованных защитными петлями является важным фактором для обеспечения безопасности в цехе. Большинство прецизионных инструментов имеют предохранительный крюк, встроенный в стиль инструментов, так как современные зажимные системы предназначены для точности.
Многие зажимные конструкции, приводимые в действие гидравликой или воздухом, имеют канавку на выступе инструмента, чтобы служить способом закрепления инструмента в тормозе и, в случае ударов, посадить инструмент в тормоз. Посадка инструмента во время процесса зажима экономит шаг в настройке, так как тормоз готов к изгибу. Без посадочной канавки может потребоваться дополнительный шаг для посадки инструмента перед сгибанием.
Мощность на зажим
При внедрении новой гидравлической зажимной системы производители должны использовать автономный насос для управления системой или интегрировать зажимную систему в органы управления прессом и гидравлическим источником. Чаще всего при модернизации существующего гибочного пресса современной системой зажима к гидравлическому тормозу добавляется внешняя гидравлическая подача. Однако, если машина приобретается новой, рекомендуется связаться с изготовителем машины для интеграции управления машиной и гидравлики с системой зажима до отправки машины с завода.
В случае потери мощности в гидравлической зажимной системе она будет удерживать пуансоны, если в источнике питания установлен односторонний клапан. В установках электропитания, которые не включают односторонний клапан, когда источник питания выходит из строя и происходит потеря гидравлической жидкости в системе, могут произойти удары в результате отсоединения системы.
Возможность выпадения пуансонов из зажимов может привести к серьезному повреждению гибочного пресса и инструмента, а также к риску травмирования оператора. Конечно, защитные защелки предотвратят падение ударов во время потенциальных потерь мощности. При работе гидравлической зажимной системы всегда следует использовать предохранительные защелки для обеспечения безопасности оператора.
Максимизация времени и труда
Видение возврата инвестиций имеет решающее значение для любой крупной покупки. Для достижения более быстрого возврата инвестиций ценным преимуществом гидравлических зажимных систем является сокращение времени наладки. Система быстрого зажима обеспечивает производителям большую экономию времени и труда, что, в свою очередь, повышает эффективность работы.
Помимо времени переналадки, производители могут добиться еще большей долгосрочной экономии затрат, выбрав модульную гидравлическую зажимную систему, изготовленную из качественного материала. Даже несмотря на то, что более высокая начальная стоимость может оказаться сложнее для бюджета, модульные системы могут сэкономить достаточно времени в будущем. Поскольку модульная балка обеспечивает более высокую долговечность, балки прослужат дольше. И, когда они требуют ремонта или замены, модульные секции обеспечивают более рентабельное обслуживание по сравнению с заменой балки с единым корпусом.
Имея многочисленные гидравлические зажимные системы, производители могут оценить свои существующие гибочные прессы и требования к настройке, чтобы определить наилучшее решение для своих производственных целей и бюджетов. От простых модификаций до добавления предохранительных тяг к инструментам с прямым пуансоном или инвестиций в полностью модульную гидравлическую зажимную систему можно добиться большей эффективности. А повышение эффективности означает более рациональные методы, более рациональное производство, более конкурентоспособные цены и сроки поставки.
