Металлические прессы
Металлический прессовый тормоз - это машина для прессования листового и листового материала, чаще всего листового металла . Он формирует заданные изгибы, зажимая заготовку между пуансоном и матрицей.
Высокотоннажный гидравлический прессовый тормоз для гибки листового металла.
Как правило, две C-рамы образуют стороны прессового тормоза, соединенные со столом внизу и с подвижным лучом вверху. Нижний инструмент установлен на столе, а верхний инструмент установлен на верхнем балке тормозного тормоза.
Листовой прессовый тормоз можно описать с помощью основных параметров, таких как сила или тоннаж и рабочая длина. [1] Дополнительные параметры включают длину хода, расстояние между стойками рамы или боковыми корпусами, расстояние до заднего датчика и рабочую высоту. Верхний луч обычно работает со скоростью от 1 до 15 мм / с. [3]
Существует несколько типов тормозов, которые описываются с помощью силы: механические, пневматические , гидравлические и сервоэлектрические, гибридные прессовые тормозные механизмы ( http://www.ahycncs.net/hydraulic-press-brakes/cnc-hydraulic-press -brakes / гибридный-пресс-тормоз-4й-ahyw-Yawei-china.html
Для механических гибочных станков с тормозным тормозом энергия добавляется к маховику с электродвигателем . Муфта сцепляется с маховиком для питания кривошипного механизма, который перемещает барабан вертикально. Быстрая скорость - это самые большие преимущества механического пресса. [4] ,
как машина силового пресса со специальными формовочными платами, может изгибать металлический лист.
Гидравлические пресс-тормоза работают с помощью двух синхронизированных гидравлических цилиндров на C-образцах, перемещающих верхний луч. [3] [4] Серво-электрические тормоза используют серводвигатель для приведения шарикового или ременного привода в тоннаж на штосселе.
Пневматические прессы используют давление воздуха для создания тоннажа на барабане.
Пневматические и сервоэлектрические машины обычно используются в более низких тоннажных применениях. Гидравлические тормоза производят точные высококачественные продукты, надежны, потребляют мало энергии и являются более безопасными, потому что, в отличие от прессов, приводимых в движение маховиком, движение штока можно легко остановить в любое время в ответ на защитное устройство, например, занавес или другое лазерная охрана, DSP, Lazersafe, Fiessler.
За последние 5 лет один пресс-тормоз Hybird ( http://www.ahycncs.net/hydraulic-press-brakes/cnc-hydraulic-press-brakes/hybrid-press-brakes-4m-ahyw-yawei-china.html ), который представляет собой комбинированную гидравлическую и сервотехническую технологию, прессующие тормоза потребляют только масло при сгибании педали деактивизации, в режиме ожидания нет потребления энергии, в то время как материал ручек оператора и программа для изгибания процесса в контроллере прессовых станков с ЧПУ.
Недавние улучшения в основном связаны с управлением и устройством, называемым backgauge . Нажимной тормозный резистор - это устройство, которое может использоваться для точного позиционирования металлического куска металла, чтобы тормоз заставлял изгиб в нужном месте. Кроме того, задний датчик можно запрограммировать на перемещение между изгибами, чтобы неоднократно создавать сложные детали. Ранние тормоза основывались на инструменте для определения угла изгиба изгиба. Анимация справа показывает работу заднего датчика, устанавливая расстояние от края материала или предыдущего изгиба до центра матрицы.
Тормоза с ЧПУ часто включают многоосевые задние манометры с компьютерным управлением. Оптические датчики позволяют операторам вносить коррективы во время процесса изгиба. Эти датчики отправляют данные в режиме реального времени о углу изгиба в цикле изгиба для управления машиной, которые регулируют параметры процесса. [3]
Гидравлический листовой металл Прессовые тормоза могут использоваться для многих различных формовочных работ с правой матрицей. Типы пресс-тормозных колодок включают: [4]
Гибкие металлические V-образные головки - самый распространенный тип штампа. Нижние штампы могут быть сделаны с отверстиями для различного размера для обработки различных материалов и углов изгиба.
Вращающиеся гибочные головки - цилиндрическая форма с 8-градусным V-образным вырезом, вырезанным вдоль его оси, помещается в «седло» пуансона. Кубик - это наковальня, над которой рокер изгибает лист.
90-градусные штампы - в основном используются для операций по дну . Размер отверстия в матрице зависит от толщины материала.
Изгиб из листового металла на 30 градусов Острые угловые (изгиб воздуха) штампы, используемые при изгибе воздуха, могут фактически использоваться для создания острых углов 90 градусов и тупого за счет изменения того, насколько глубоко пуансон входит в матрицу, регулируя баран.
изгиб металла Горизонтальные (обратные фланцы) штампы-пуансон предназначен для обеспечения зазора уже сформированных фланцев
Формирование офсетных матриц - комбинационный пуансон и штамп, который сгибает два угла за один такт, чтобы получить форму Z.
Изгиб металла и сплюснутые штампованные штампы-двухступенчатые штампы, сочетающие острую угловую головку с уплотнительным инструментом.
Сглаживание умирает. Существует множество способов создания штампов для изготовления швов в листах и трубах.
Радиус умирает. Изгибный изгиб может производиться закругленным ударом. Нижняя головка может быть V-образной головкой или может содержать пружинную подкладку или прокладку из резины для образования нижней части матрицы.
Европейские стандартные пресс-тормоза 60 мм sauqre. Четырехсторонние матричные блоки. Один блок матрицы может иметь V, обработанный на каждой из четырех сторон, для удобства замены небольших рабочих мест.
Каналообразующие штампы-пуансон можно прессовать в матрицу, чтобы образовать два угла в нижней части листа, образуя угловой канал.
U-изгибные матрицы - подобно формированию канала, но с закругленным дном. Проблема с пружиной может быть проблемой, и для ее устранения может потребоваться средство.
Коробчатые штампы. Хотя ящик может быть образован простыми угловыми изгибами с каждой стороны, различные боковые длины прямоугольной коробки должны быть размещены путем создания пуансона в секциях. Пунш также должен быть достаточно высоким, чтобы приспособить высоту результирующих боковых сторон.
Гофрирующие матрицы. Такие матрицы имеют волнистую поверхность и могут содержать подпружиненные элементы пуансона.
Многоступенчатые штампы. Набор штампов может быть выполнен в форме требуемого профиля и образовывать несколько изгибов на одном ударе пресса.
