Технология бесследного изгиба листового металла
Технология обработки листового металла продолжает совершенствоваться, особенно в некоторых областях применения, таких как прецизионная гибка нержавеющей стали, гибка декоративных деталей из нержавеющей стали, гибка алюминиевых сплавов, гибка деталей самолетов, гибка медных листов и т. Д., Что также выдвигает более высокие требования к качеству поверхности Сформированная заготовка. Традиционный процесс изгиба легко вызывает повреждение поверхности заготовки, а поверхность, контактирующая с матрицей, образует очевидные вмятины или царапины, которые влияют на эстетику конечного продукта и уменьшают оценку продукта пользователем. ,
Причины изгиба отступа:
В этой статье в качестве примера используется пример изгиба V-образной детали. Гибка листового металла представляет собой процесс, в котором металлический лист сначала упруго деформируется под давлением пуансона или матрицы гибочной машины, а затем вступает в процесс пластической деформации. В начале изгибания пластика лист может свободно сгибаться. Когда пуансон или матрица давит на лист, внутренняя поверхность листа и V-образная канавка матрицы постепенно упираются, и радиус кривизны и изгибающий рычаг постепенно уменьшаются, и прессование продолжается до тех пор, пока не закончится ход, так что кубик сделан. Тесный контакт с пластиной в трех точках, на этом V-образный изгиб завершен. При изгибе металлический лист упруго деформируется при нажатии на гибочную матрицу, и точка контакта между листом и матрицей скользит по мере того, как процесс гибки продолжается. В процессе изгиба листовой материал проходит две различные стадии упругой деформации и пластической деформации. В процессе изгиба происходит процесс поддержания давления (три точки контакта между формой и листом), поэтому после завершения процесса изгиба образуются три линии вдавливания. Эти линии вдавливания, как правило, создаются трением между листом и буртиком V-образной канавки, так что это называется впадиной на буртик.
Изгиб пути:
Так как в первом из них говорилось, что образование углубления на буртике связано с контактом между листовым металлом и буртиком V-образной канавки матрицы, в процессе изгиба зазор между пуансоном и матрицей влияет на сжимающее напряжение на пластине, и вероятность и степень вдавливания будут различными, как показано на рисунке 3. В условиях одной и той же V-образной канавки, чем больше угол изгиба изгибаемой детали, тем больше будет переменная форма растяжения листового металла, и чем больше будет расстояние трения металлического листа в плече v-образной канавки. Кроме того, чем больше угол изгиба, чем выше будет давление на пластину, тем более очевидным будет сочетание двух факторов, вызванных вдавливанием.
V-образная канавка
При гибке листового металла с различной толщиной выбранная ширина V-образной канавки также отличается. При том же штампе, чем больше размер V-образной канавки матрицы, тем больше размер ширины вмятины. Соответственно, трение между металлической пластиной и буртиком V-образной канавки матрицы меньше, а глубина вдавливания естественным образом уменьшается. Наоборот, чем тоньше пластина, тем уже V-образная канавка и тем более очевидны углубления.
Теперь, когда мы говорим о трении, другая вещь, о которой мы думаем с точки зрения трения, это коэффициент трения. Угол R-образного плеча канавки матрицы различен, а трение отличается при формировании изгиба. С другой стороны, то же самое с точки зрения давления, оказываемого на пластину V-образной канавкой матрицы. Чем больше R-угол V-образной канавки матрицы, тем меньше будет давление на заплечик V-образной канавки пластины и матрицы, и наоборот.
Степень смазки в V-образной канавке матрицы
Как упомянуто выше, поверхность V-образной канавки матрицы войдет в контакт с листовым металлом и вызовет трение. Когда у формы появляется износ, V-образная канавка и контактная часть пластины будут становиться все более и более шероховатыми, а коэффициент трения будет увеличиваться и увеличиваться. Когда пластина скользит по поверхности V-образной канавки, контакт между V-образной канавкой и пластиной фактически представляет собой бесчисленные грубые выпуклые точки, контактирующие с поверхностью, поэтому давление, действующее на поверхность пластины, соответственно возрастет, и вдавливание будет быть более очевидным. С другой стороны, изгиб заготовки не протирал V-образную канавку матрицы чистыми, часто из-за остаточного мусора в V-образной канавке на экструзионной пластине и производил явные вмятины, такая ситуация обычно в оборудовании для гибки оцинкованной пластины, углеродистой стальная пластина и другие заготовки.
Применение бесследной технологии гибки
Поскольку известно, что основной причиной вмятины при изгибе является трение между пластиной и буртиком V-образной канавки матрицы, можно уменьшить трение между пластиной и буртиком V-образной канавки матрицы посредством технологии, основанной на причине ориентированное мышление. Согласно формуле трения f = · N факторы, влияющие на трение, включают коэффициент трения · N и давление N, которые пропорциональны трению. Соответственно, могут быть разработаны следующие планы процессов.
V-образный буртик матрицы выполнен из неметаллических материалов.
Просто путем увеличения угла R буртика с V-образной канавкой пресс-формы традиционный подход к улучшению эффекта вдавливания при изгибе невелик. С точки зрения снижения давления в паре трения, плечо с v-образной канавкой можно превратить в более мягкий неметаллический материал, такой как нейлон и полиуретан, при условии обеспечения первоначального эффекта экструзии.
Die V-образный желоб, роликовая конструкция
Также на основе принципа уменьшения коэффициента трения пары трения между пластиной и v-образной канавкой матрицы, скользящая пара трения на выступе пластины и v-канавке матрицы может быть преобразована в прокатку пара трения, тем самым значительно уменьшая силу трения на пластине и эффективно избегая возникновения изгибных выемок. В настоящее время этот вид технологии широко используется в пресс-форме.
В настоящее время в промышленности существует форма, в которой используется принцип поворота вокруг оси через вогнутое плечо матрицы для достижения изгибаемых деталей. В этой форме традиционная структура V-образной канавки матрицы стереотипов изменяется, и наклонные плоскости с обеих сторон V-образной канавки устанавливаются в обратимый механизм. В процессе прессования листового металла под пуансоном с помощью давления пуансона реверсивный механизм с обеих сторон пуансона поворачивается внутрь от вершины пуансона, так что листовой металл сгибается в форму
V-образный паз штампа изолирован от пластины
Вышеупомянутое происходит путем преобразования способа изгиба пресс-формы для достижения бесследного изгиба, для руководителей предприятий, чтобы добиться бесследного изгиба отдельных деталей, и разработка и приобретение нового набора практики пресс-формы нежелательна. С точки зрения фрикционного контакта, пока форма и плита разделены, трения не будет. Следовательно, исходя из предположения о том, что не нужно менять изгибающую головку, изгиб при вдавливании может быть достигнут путем использования мягкой пленки, чтобы сделать v-образную канавку матрицы и пластины не соприкасающимися друг с другом. Этот вид мягкой пленки также называют изгибной пленкой, материал, как правило, резина, ПВХ (поливинилхлорид), PE (полиэтилен), PU (полиуретан) и так далее. Преимущество резины и ПВХ - низкая стоимость сырья, недостатками не являются давление, плохая защита, короткий срок службы; PE и PU, как конструкционные материалы с превосходными эксплуатационными характеристиками, используются в качестве основного материала для производства бесследной изгибной пленки с хорошими характеристиками сопротивления разрыву, поэтому она имеет более высокий срок службы и лучшую защиту.
Изгибающая защитная пленка находится в основном в заготовке и плече матрицы между буфером, чтобы компенсировать давление между пресс-формой и пластиной, чтобы предотвратить изгиб заготовки, пока можно использовать изгибающую пленку на матрице, с низкая стоимость, удобно использовать преимущества. В настоящее время общая толщина изгибной пленки для вдавливания на рынке составляет 0,5 мм, размер можно настроить в соответствии с потребностями. Как правило, изгибающая пленка без отступа может достигать срока службы около 200 раз изгиба при рабочих условиях при давлении 2 т и обладает характеристиками сильной износостойкости, сильного сопротивления раздиру, превосходных характеристик изгиба, высокой прочности на растяжение и удлинения при разрыв, стойкость к смазочному маслу и алифатическому углеводородному растворителю.
