Компания «Anhui Yawei Machine Tool Manufacturing Co., Ltd» является одним из лучших китайских прессов AHYW с ЧПУ, гидравлические гильотинные ножницы, гибочные станки с ЧПУ, станки для лазерной резки металла с ЧПУ, поставщики металлорежущих станков, производители, фабрики в Китае.
Инструменты для гибки тормозов, как максимально эффективно использовать пресс. Нормальный листогибочный пресс с ЧПУ или листогибочный пресс с ЧПУ Synchro Press
Станок для гибки листогибочного пресса является, пожалуй, самым ценным металлообрабатывающим станком в среднем цехе. Если прижимной пресс трудно настроить и / или он производит неточные детали, вы теряете деньги каждый раз, когда используете машину - чрезмерное время наладки, потеря времени на изготовление плохих деталей и бракованных деталей - это много денег.
Тем не менее, вы можете сделать несколько вещей, чтобы уменьшить эти затраты и сделать ваш пресс более эффективным. Давайте посмотрим на некоторые из них.
Держите гибочный пресс гибким.
Слово уровень используется свободно, но на самом деле оно относится к параллельным выступам на боковых рамах.
Перемычки управляют плунжером гибочного тормоза, и, если они не параллельны, плунжер поворачивается. Чтобы проверить параллельность перекладин, установите точный уровень сзади или спереди каждой перемычки и убедитесь, что они имеют одинаковую степень вертикальности. Если есть разница в показаниях по вертикали, перемычки действуют как тормоз против плунжера в цикле. В худшем случае торможение выступов предотвращает возврат плунжера к вершине хода.
Непараллельные проходы вызывают закручивание плунжера, что влияет на выравнивание инструмента. Смещение затрудняет точную настройку и приводит к получению неточных деталей.
Другим фактором, влияющим на выравнивание гиба, является смазка. Некоторые гибочные прессы требуют смазки, а некоторые - нет. Вы должны проверить руководство по обслуживанию, чтобы определить, требует ли ваша машина смазки. Неправильно смазанные жиры могут привести к их повреждению и даже к замерзанию машины.
Очистите гидравлическое масло в баке гибочной машины.
Масло может быть загрязнено металлическими частицами, пылью, песком, конденсированной водой и теплом. Большинство гидравлических гибочных тормозов имеют масляные фильтры, которые необходимо регулярно менять.
Загрязненный фильтр загрязняет масло и вызывает перегрев. Когда масло грязное или слишком горячее, листогибочный пресс больше не может сгибать листовой металл. Он не может быть настроен должным образом и не дает точных листов гибки. Проверяйте масляный фильтр регулярно и не реже одного раза в год (каждые шесть месяцев в грязном цехе), вынув примерно одну пинту масла и проверив его специалистом по смазке. Содержание масла в чистоте обеспечивает правильную работу гибочного пресса и значительно сокращает время простоя.
Тщательно выбирайте инструменты для гибки металла
Правильный выбор инструмента для гибки листов имеет решающее значение как для быстрой настройки, так и для точной гибки деталей. В идеале, детали должны быть разработаны в следующих параметрах, если это вообще возможно:
Допуск на угол +/- 2 градуса или более
Внутренний радиус в 1,25 раза больше толщины металла или больше
Ширина фланца в 5,6 раз больше толщины металла или больше.
Если ваши изгибаемые листовые детали попадают в эти параметры, вы можете использовать хорошие обычные инструменты для гибочного пресса и всегда изгибаться на воздухе, используя наименьшее количество тоннажа для производства деталей в соответствии со спецификациями. Преимущество воздушного изгиба состоит в том, что вы не можете развить достаточный тоннаж, чтобы повредить машину или инструмент. Время наладки также сокращается, поскольку вам не нужно испытывать детали на изгиб - процедура настройки на изгиб на воздухе фиксирована.
Если у вас нет идеальной ситуации (например, фланец меньше, угол отклонения меньше, или внутренний радиус меньше), вам, возможно, придется опускать детали для достижения ваших технических требований, что увеличивает тоннаж и время наладки. Посмотрите на следующие причины этой корректировки, которые могут помочь вам лучше понять, почему параметры детали так важны:
1. Внутренний радиус изгиба при воздушном изгибе напрямую связан с отверстием матрицы при соотношении 0,157 к отверстию матрицы. Это означает, что если отверстие в матрице в восемь раз больше толщины металла (идеально для воздушного изгиба), внутренний радиус будет в 1,25 раза больше толщины металла. Для меньшего радиуса необходимо использовать донные инструменты, что приводит к значительному увеличению тоннажа.
Альтернативный подход использует меньшее отверстие гибочной матрицы, что также требует большего тоннажа. Увеличение тоннажа для дна примерно в четыре раза превышает тоннаж, необходимый для изгибания воздухом.
2. Ширина фланца при изгибе снизу или по воздуху в 0,7 раза больше отверстия матрицы. Чтобы добиться меньшей ширины фланца, необходимо использовать отверстие матрицы, которое в восемь раз меньше толщины листового металла, что снова приводит к увеличению тоннажа.
3. Точность изгиба (для изгибов менее +/- 2 градусов) связана с повторяемостью точности плунжера, постоянством толщины металла и точностью вашего инструмента. Таким образом, вы можете видеть, что для острых углов может потребоваться опускание, что увеличивает тоннаж и время наладки.
Много раз вы обнаружите, что рассмотрение этих переменных может привести к изменению спецификаций деталей, так что будет достаточно изгибания воздухом (с хорошим набором инструментов), что позволит вам сократить время настройки и получить более точные детали.
Для наших целей «хороший инструмент» означает инструмент, который не слишком изношен и соответствует спецификациям производителя. Рекомендуется использовать прецизионный микрометр для измерения инструмента от плеча к плечу на штампах и от носа к плечу на пуансонах. Если мера не параллельна более +/- 0,001 дюйма на фут или +/- 0,005 дюйма общей длины, инструмент должен быть повторно обработан. Плохая оснастка, возможно, является основной причиной плохих деталей и увеличения времени наладки.
Избегайте концентрированной нагрузки на пресс-тормоз
Наиболее игнорируемой причиной плохих деталей и медленной настройки является концентрированная загрузка. Помните это правило: никогда не применяйте полный тоннаж на расстоянии менее 60% расстояния между боковыми рамами.
Это означает, что для тормоза с 10 футами между боковыми рамами минимальная ширина для полной загрузки машины составляет 72 дюйма. Применение полного тоннажа по ширине, которая составляет менее 72 дюймов в длину (в нашем примере), приведет к чрезмерному отклонению плунжера и основания и может вызвать постоянное расстройство.
Как только кровать или баран расстроены, получающиеся детали имеют больший угол в центре, чем на концах. Это значительно увеличивает время настройки и делает очень трудным изготовление хороших деталей.
Конечно, концентрированная нагрузка может происходить только во время изгибания дна, потому что нередко можно видеть установку, которая использует полный тоннаж при опускании на части шириной около 12 дюймов! При опускании предел тоннажа на гидравлической машине - это производительность машины, тогда как при воздушном изгибе используемый тоннаж равен тоннажу, необходимому для изгиба детали. Чтобы защитить машину, всегда лучше сгибать воздух, когда это возможно.
Когда баран или кровать чрезмерно расстроены, единственное, что вам нужно, - это переделать их, чтобы устранить расстройство.
