Покупка правильных листогибочных прессов AHYW Yawei для гибки металлических изделий
01, заготовка
Первое, что стоит учесть, - это детали, которые вы хотите производить. Ключевым моментом является покупка гибочного станка, который сможет выполнить задачу обработки с самым коротким рабочим столом и наименьшим тоннажем.
Тщательно учитывайте марку материала, а также максимальную толщину и длину обработки. Если большая часть работы выполняется из низкоуглеродистой стали толщиной 16 калибра и максимальной длиной 10 футов, сила свободного изгиба не должна превышать 50 тонн. Однако, если вы занимаетесь штамповкой с большим количеством днищ, возможно, вам стоит подумать о 150-тонном станке.
Что ж, если предположить, что самый толстый материал составляет 1/4 дюйма, 165 тонн требуется для 10-футовой свободной гибки, и не менее 600 тонн требуется для гибки в нижней части матрицы (исправленный изгиб). Если большая часть заготовок имеет размер 5 футов или меньше, тоннаж уменьшается почти вдвое, что значительно снижает затраты на приобретение. Длина детали очень важна для определения технических характеристик новой машины.
02, отклонение при изгибе
Также следует учитывать возможный прогиб станка. При одинаковой нагрузке прогиб рабочего стола и ползуна 10-футовой машины в четыре раза больше, чем у 5-футовой. Это означает, что более короткие машины требуют меньшей регулировки прокладок для производства качественных деталей. Уменьшение регулировки регулировочной шайбы также сокращает время подготовки.
Марка материала также является ключевым фактором. По сравнению с низкоуглеродистой сталью нагрузка, необходимая для нержавеющей стали, обычно увеличивается примерно на 50%, в то время как для большинства сортов мягкого алюминия она снижается примерно на 50%. Вы всегда можете получить таблицу тоннажа машины у производителя гибочного станка, которая показывает расчетную требуемую тоннаж на фут длины при различной толщине и материалах.
03, Радиус изгиба детали
Далее ориентируйтесь на радиус изгиба детали.
Когда применяется свободный изгиб, радиус изгиба составляет 0,156 расстояния раскрытия матрицы. В процессе свободной гибки расстояние раскрытия матрицы должно быть в 8 раз больше толщины металлического материала. Например, когда отверстие 1/2 дюйма используется для формования мягкой стали 16 калибра, радиус изгиба детали составляет около 0,078 дюйма. Если радиус изгиба почти такой же мал, как толщина материала, необходимо выполнить нижнюю штамповку. Однако давление, необходимое для формования штампа с дном, примерно в 4 раза больше, чем для свободного изгиба.
Если радиус изгиба меньше толщины материала, необходимо использовать пуансон с радиусом переднего скругления меньше, чем толщина материала, и следует прибегнуть к методу гибки с тиснением. Таким образом, требуется 10-кратное давление свободного изгиба.
Для свободного изгиба пуансон и матрица должны обрабатываться под углом 85 ° или меньше (лучше мелкое острие). При использовании этой группы штампов обратите внимание на зазор между пуансоном и матрицей в нижней части хода и чрезмерный изгиб, достаточный для компенсации отскока и удержания материала под углом около 90 °.
Как правило, угол упругого возврата, создаваемый свободной гибочной головкой на новой гибочной машине, составляет ≤ 2 °, а радиус изгиба равен 0,156-кратному расстоянию раскрытия матрицы.
Для гибки штампа с дном угол штампа обычно составляет 86 ~ 90 °. Внизу хода должен быть зазор, немного превышающий толщину материала между охватываемой и охватывающей матрицами. Угол формования улучшен, потому что тоннаж при изгибе нижней матрицы велик (примерно в 4 раза больше, чем при свободном изгибе), что снижает напряжение, которое обычно вызывает упругую отдачу в пределах радиуса изгиба.
Изгиб тиснения такой же, как изгиб нижней матрицы, за исключением того, что передний конец пуансона обрабатывается до требуемого радиуса изгиба, а зазор между пуансоном и матрицей в нижней части хода меньше материала толщина. Поскольку прилагается достаточное давление (примерно в 10 раз больше свободного изгиба), чтобы заставить передний конец пуансона контактировать с материалом, упругого возврата в основном избегают.
Чтобы выбрать наименьший тоннаж, лучше всего спланировать радиус изгиба, превышающий толщину материала, и максимально использовать метод свободного изгиба. Когда радиус изгиба большой, это часто не влияет на качество готовой детали и ее дальнейшее использование.

04, точность гибки
Требование точности гибки - фактор, который требует внимательного рассмотрения. Именно этот фактор определяет, нужно ли вам рассматривать гибочный станок с ЧПУ или ручной гибочный станок. Если требуется, чтобы точность гибки составляла ± 1 ° и не может быть изменена, вы должны сосредоточиться на станке с ЧПУ.
Точность повторения ползуна гибочного станка с ЧПУ составляет ± 0,0004 дюйма. Такая точность и хорошая матрица должны использоваться для формирования точного угла. Точность повторения ползуна ручного гибочного станка составляет ± 0,002 дюйма, и обычно будет отклонение в пределах ± 2 ~ 3 ° при условии использования подходящей матрицы. Кроме того, гибочный станок с ЧПУ готов к быстрой установке в штамп, что является неоспоримым соображением, когда вам нужно согнуть много небольших партий деталей.
05, AHYW Yawei Система инструментов для листогибочного пресса
Даже если у вас есть полки с инструментами для гибки листогибочного пресса, не думайте, что эти инструменты подходят для недавно приобретенных листогибочных прессов. Износ каждой матрицы необходимо проверять, измеряя длину от переднего конца пуансона до заплечика и длину между заплечиком охватывающей матрицы.
Для обычных листогибочных инструментов отклонение на фут должно составлять около ± 0,001 дюйма, а общее отклонение по длине не должно превышать ± 0,005 дюйма. Для прецизионных шлифовальных форм точность на фут должна составлять ± 0,0004 дюйма, а общая точность не должна превышать ± 0,002 дюйма. Лучше использовать матрицу для тонкого шлифования для гибочного станка с ЧПУ и обычную матрицу для ручного гибочного станка.
Действительно, некоторые клиенты часто совершают ошибку, покупая только новые гибочные станки вместо соответствующих форм.

Гибочные детали с большим фланцем
Одним из факторов, который люди часто игнорируют, является длина кромки гибки материала перед гибочной машиной.
Предположим, что лист из низкоуглеродистой стали 5 × 10 футов 10 калибра изогнут на 90 °, гибочный станок должен приложить дополнительные 7,5 тонн давления, чтобы поднять стальной лист, и оператор должен быть готов к падению прямой кромки на 280 °. фунты стерлингов. Для изготовления детали может потребоваться несколько сильных рабочих или даже подъемный кран. Операторам гибочных станков часто приходится сгибать длинные боковые части, но они не осознают, насколько трудна их работа.
Теперь существует вспомогательное устройство для материалов, подходящее для мастерских, занимающихся этим видом работ, которое может быть улучшено в соответствии с потребностями нового и старого оборудования. С устройством для гибки длинных боковых частей требуется только один человек.





