Резка 0010010 изгиба высокопрочной стали Hardox Weldox

ПОДГОТОВКА ПЕРЕД ИЗГИБОМ

• Проверьте направление вращения пластины. Если возможно, сориентироватьсянаправление прокатки перпендикулярно линии изгиба. Таким образом, пластина часто изгибается сильнее, чем линия сгиба, параллельная направлению прокатки..

• Проверьте качество поверхности плиты. Поверхностное повреждениеможет ухудшить изгиб 0010010 NBSP;способность, как это может быть причиной переломов.

Для тяжелых пластин дефекты на пластине, такие как царапины и ржавчина, часто могут быть удалены при тщательном шлифовании. Царапины от шлифовки желательно размещать перпендикулярно линии изгиба

• Термическая резка и срезанные края должны быть зачищеныи округлили с помощью мясорубки.

• Проверьте состояние инструментов.

• Чтобы избежать чрезмерного износа инструмента, инструмент должен быть жестче

чем работа.

• Убедитесь, что инструменты и настройки инструмента находятся на одной линии.

УЧИТЫВАТЬ

• Обращайте внимание на безопасность и соблюдайте местные правила техники безопасности. Только квалифицированные люди могут находиться рядом с машиной или вблизи нее. Когда изгибается высокопрочная сталь, никто не должен стоять перед прессом.

• Убедитесь, что пуансон вместе с заготовкой не выпадает в матрицу.

• Рассмотрим возврат. Избегайте сгибания, чтобы исправить угол профиля. Воздействие материала на предыдущие процессы формования в значительной степени снижает его сгибаемость.

• Изгибающее усилие, возвратная пружина и, как правило, минимальный рекомендуемый радиус штамповки увеличиваются с увеличением прочности стали.

• Во многих случаях для изделий из пластин Strenx и Hardox внутренняя поверхность листа штампуется перпендикулярно направлению прокатки. Избегайте размещения пластины так, чтобы штамповка происходила в линии изгиба, из-за риска растрескивания

• Чрезмерная пескоструйная очистка может отрицательно повлиять на изгиб 0010010 NBSP;способность. Рекомендации для изделий из пластин Strenx и Hardox основаны на испытаниях поверхностей, прошедших пескоструйную очистку и окрашивание. Рекомендации для полосового продукта Strenx и Docol основаны на испытаниях без разрушенной поверхности.

• Высокая скорость деформации может вызвать локальное повышение температуры в изгибе. Это может отрицательно сказаться на изгибаемости, особенно для толщины свыше 20 мм.

Если возможно, уменьшите скорость пуансона, чтобы уменьшить разницу температур внутри заготовки.

Гибочные инструменты

Умирают ширина

Пружина увеличивается с увеличением ширины матрицы, в то время как сила удара уменьшается. Удостоверьтесь, что угол раскрытия матрицы позволяет перегибать без опускания, чтобы компенсировать возврат пружины. Увеличенная ширина отверстия матрицы может во многих случаях снизить уровень деформации в изгибе. Кроме того, убедитесь, что имеется достаточно места для выбранного пуансона вместе с заготовкой, в матрице, во время изгиба, без деформации матрицы. Минимальное рекомендуемое отверстие матрицыширина.

Радиус края матрицы должен составлять не менее половины толщины пластины. В качестве альтернативы, ширина матрицы должна быть увеличена, чтобы минимизировать давление на радиус кромки матрицы и, следовательно, снизить риск появления меток матрицы.

перфоратор

Подходящий радиус пуансона, наряду с шириной матрицы, является наиболее важным параметром. При сгибании высокопрочной стали конечный внутренний радиус часто становится несколько меньше радиуса пуансона, рисунок 3. Когда между пластиной и инструментами наблюдается низкое трение, это явление становится более очевидным.

Для стали с пределом текучести более чем 500 МПа, а

Радиус пуансона того же размера или чуть больше желаемого

Рекомендуется радиус изгиба.

0010010 NBSP;

СОСТОЯНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ

Из-за повышенного контактного давления между пластиной и инструментами при изгибе высокопрочной стали износ инструментов несколько увеличивается. Регулярно проверяйте, чтобы радиус пуансона и радиус режущей кромки были постоянными. Для изгибов, которые имеют трещины в конструкции, трещина во многих случаях распространяется от стороны сжатия изгиба, рисунок 2. Это часто можно объяснить плохим состоянием удара. Края матрицы должны оставаться чистыми и неповрежденными.

СТАБИЛЬНОСТЬ МАШИНЫ

Требуемое усилие штамповки часто высокое при изгибе высокопрочной стали Коэффициент статического трения обычно выше кинетического. Это может привести к тому, что пластина закроется через край

одного радиуса края матрицы, и в то же время скользить по другому. Таким образом, во время процесса гибки заготовка прерывисто опускается в матрицу. Это явление, называемое проскальзыванием, может привести к более высоким напряжениям изгиба. Используйте устойчивый станок и надежное крепление инструмента.

Смазка кромки фильеры или использование радиуса кромки вращающейся головки может быть полезной, чтобы избежать скольжения и, кроме того, снизить силу вырубки.

выпуклость

Коронация компенсирует упругое отклонение гибочного станка под нагрузкой. Центральная часть пуансона и штампа отклоняется больше всего. Короной прогиб (С) может

компенсировать, тем самым достигая одинакового угла изгиба по всей длине заготовки. Если профиль изгиба становится изогнутым вдоль линии изгиба (B), это не может быть компенсировано

за коронацией. После разгрузки сжимающие напряжения возникают на растянутой стороне, в то же время растягивающие напряжения появляются на сжатой стороне.

Распределение напряжений по толщине пластины вызывает продольные напряжения. Это те напряжения, которые имеют тенденцию изгибать профиль. Величина кривизны зависит в основном от высоты фланца и жесткости профиля. При настройке венца при пошаговом изгибе длинных профилей необходимо учитывать дополнительные соображения.

ОТПРЯНУТЬ

Пружина увеличивается с увеличением прочности стали и соотношения между шириной матрицы и толщиной пластины (Вт / т). Предел текучести материала имеет наибольшее влияние.

При изгибе достигается различное распределение остаточных напряжений по сечению изгиба. Уровень пластической деформации и распределение этих напряжений будут контролировать тенденцию к возврату пружины. Весь упругость полностью эластична.

Чтобы компенсировать возврат пружины, матрица должна иметь такую ​​форму, чтобы 0010010 NBSP;перегиб без чеканки материала.

Очень трудно точно предсказать упругость материала при изгибе, так как это в значительной степени зависит от каждой уникальной настройки инструмента. Вот почему испытания рекомендуется.

Для более тонкой пластины или листа (t 0010010 lt; 10 мм) оценка материала’с пружинкой, в 0010010 NBSP;градусов, можно получить путем деления предела прочности на разрыв (МПа) на 100.

Предварительным условием является то, что ширина матрицы составляет приблизительно 10–12 x толщина пластины.

ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕСНУ

• Предел текучести материала–более высокий предел текучести вызывает больший возврат пружины.

• Радиус удара–увеличенный радиус удара приведет к большему возврату пружины.

• Умирают ширина–большая ширина штампа вызывает больший возврат пружины.

• Деформационное упрочнение материала.

Strenx и Hardox поставляются с гарантированной эффективностью изгиба в соответствии с гарантией Strenx и Hardox.