Анализ производственного процесса штампа для прецизионной гибки
Промышленность по обработке листового металла является важной поддерживающей силой машиностроительной промышленности Китая' в которой обработка гибки является незаменимым процессом при обработке листового металла, а частота использования штампов относительно высока каждый день. Однако в процессе организации процесса гибки для эффективного повышения качества и эффективности производства деталей и изделий очень важным моментом является выбор высококачественной гибочной матрицы. Основное содержание этой статьи - то, как реализовать превосходное качество гибочного штампа в процессе производства.
Часть I: текущая ситуация с матрицей гибочного станка
(1) марки отечественных пресс-форм неодинаковы, качество пресс-форм недостаточно стабильно, экономически выгодно (2) если используются импортные пресс-формы, высокая цена и слишком долгий срок доставки; (3) если требуются нестандартные пресс-формы, существует мало каналов связи с производителями пресс-форм и не своевременность; (4) промышленность не внедрила установленный стандарт пресс-форм. В результате формы, изготовленные различными производителями, невозможно обменять, в результате чего пользователи листового металла будут похищены для продажи при использовании форм, а пространство для выбора невелико.
Вторая часть: основная проблема качества инструмента для листогибочного пресса.
1) Материал
В качестве материала гибочного штампа следует выбрать 42CrMo, производимый обычными металлургическими предприятиями. По сравнению с другими материалами материал 42CrMo имеет явно превосходные механические свойства. Он обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая закаливаемость, хорошая вязкость, небольшая деформация во время закалки, высокая прочность на ползучесть и длительная прочность при высоких температурах. На рынке также представлены материалы t7a и T8A, хотя эти материалы могут достигать определенной твердости поверхности за счет термообработки. Однако из-за малой глубины закалочного слоя внутренняя ткань инструмента слишком мягкая и легко деформируется. Из-за ценовых ограничений во многих материалах для гибочных штампов используются относительно дешевые материалы. Материалы, используемые в зарубежных гибочных фильерах, обладают лучшими комплексными свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость и яркость полировки, чем отечественные материалы. Это также существенно влияет на качество внешнего вида и срок службы отечественных гибочных штампов.
2) Термическая обработка
Для получения качественной и однородной твердости гибочного штампа очень важен процесс термообработки. Твердость, необходимая для гибочного штампа, составляет 47 ± 2 HRC, что означает, что твердость в любом месте на поверхности штампа должна быть в пределах 45 ~ 49 HRC. И глубина слоя твердости контролируется выше 10 мм. Общий процесс термообработки выглядит следующим образом: сначала сваривают черновую фрезерованную заготовку с подъемным кольцом на торце, входят в нагревательную печь и повышают температуру до 880 ℃ и т. Д., Продукт в целом достиг температуры → слив → закалка в масле → охлаждение → проверка деформации → коррекция на холоде → отпуск → проверка твердости. Время отпуска и выдержки зависит от партии. Выполните указанные выше действия и в основном завершите термообработку заготовки для чернового фрезерования.
В приведенных выше шагах есть несколько ключевых моментов:
(1) к торцу приварено подъемное кольцо для нагрева суспензии и охлаждения закалочного масла. Поскольку форма гибочного штампа имеет неправильную геометрию, во время охлаждения охлаждение происходит неравномерно и с неодинаковой скоростью, что приводит к большой деформации и не может контролироваться. Следовательно, только режим приостановленного горения и приостановленного охлаждения может эффективно минимизировать деформацию матрицы. Поскольку оно нагревается и охлаждается в подвешенном состоянии, при этом подъемное кольцо приваривается к фильере и нагревается в печи. Если форма слишком тяжелая, ее легко сломать между подъемным кольцом и формой при температуре 880 ℃. Из-за ограничений на термообработку и нагрев обычные производители настаивают на изготовлении форм стандартной длины 835 мм. Если пресс-форма имеет дефекты термической обработки, срок ее службы значительно сократится.
(2) холодная коррекция. После выхода продукта из масляной печи деформация становится неконтролируемой из-за неправильной геометрии самой матрицы. Следовательно, после того, как форма выходит из масляной печи, каждое изделие должно обнаруживать деформацию. Если деформация слишком велика, требуется коррекция холодом. Чтобы избежать неприятностей, многие производители выберут для исправления старомодный метод горения красным пламенем. В месте повторного ожога это вызовет местное размягчение тканей. При повседневном использовании существует потенциальная угроза безопасности.
Гибочный штамп со строго контролируемым процессом термообработки должен достичь следующего срока службы: при обработке листа из нержавеющей стали толщиной менее 2,0 мм (включая 2,0 мм) и холодного листа толщиной менее 3,0 мм (включая 3,0 мм) нижняя гибка используется матрица с 6-8 раз V-образной канавкой, а угол R режущей кромки может выдерживать 2000000 частых изгибов (в пересчете на взрослых, если матрица используется 200000 раз в год, ее можно использовать в течение 10 лет). износ режущей кромки в пределах 0,03 мм. Действительно ли низкая цена рентабельна? Вы обнаружите, что это не то же самое с последним использованием ножа. Только профессиональный процесс термообработки и качественные материалы могут обеспечить долговечность пресс-формы.
Часть III: Прецизионные гибочные инструменты с ЧПУ, шлифовка
Материалы штампа и термическая обработка материала, упомянутые в первых двух пунктах, в основном связаны со сроком службы гибочного штампа. Тогда обработка режущей кромки и поверхности матрицы с V-образной канавкой является наиболее важным процессом для обеспечения точности матрицы.
В традиционном процессе шлифования метод шлифования кромки таков: вручную разделите угол шлифовального круга пополам, отшлифуйте одну сторону, затем отшлифуйте другую сторону и, наконец, отшлифуйте угол R вручную слесарем. Аналогичен и метод обработки нижнего штампа с V-образной канавкой. Восстановите шлифовальный круг до единой V-образной формы. Чем больше вы стачиваете, тем шире V-образная канавка. Наконец, вручную отшлифуйте R-угол поверхности V-образной канавки. Этот традиционный метод обработки имеет низкую точность и не может обеспечить единообразие одной и той же модели, что увеличивает сложность взаимозаменяемости для последующего обновления форм.
Сначала правка сформированного шлифовального круга. Этот процесс полностью меняет традиционный метод правки шлифовального круга, и шлифовальный круг соответствующей формы обрезается согласно соответствующей форме каждой модели штампа. Затем выполняется формование, чтобы упростить сложное плоское шлифование до простого принципа плоского шлифования, чтобы лучше контролировать ключевые размеры, такие как угол R, угол и ширину V-образной канавки матрицы.
Во-вторых, отшлифуйте режущую кромку и поверхность V-образной канавки грубо.
В-третьих, тонкое шлифование режущей кромки и поверхности V-образной канавки. В процессе чернового шлифования кромки или поверхности V-образной канавки шлифовальный круг будет терять, поэтому перед тонким шлифованием шлифовальный круг автоматически компенсирует потерю и компенсацию под действием системы.
В-четвертых, легкий нож. Унифицировать время легкого ножа и размер зерна шлифовального круга. Таким образом, размеры каждой матрицы могут быть одинаковыми с точностью до 0,01 мм.
Вышеупомянутые четыре этапа выполняются одновременно, что может значительно улучшить стабильность и стабильность штампа.
Большинство традиционных методов шлифования - это вмешательство человека во весь производственный процесс; Во всем производственном процессе шлифования с ЧПУ весь процесс - это само оборудование и поддерживающая система ЧПУ для контроля формования и точности размеров продукта. Поэтому консистенция и стабильность производимых форм существенно различаются.
Из-за дефектов традиционного процесса консистенция штампа не может быть стабильной. Таким образом, вся форма используется в Китае долгое время. Однако импортные бренды, такие как Amada, производят формы со стандартной длиной 835 мм и 500 мм. Причина в том, что современное шлифовальное оборудование и технологии позволяют производить стабильные формы. Чтобы добиться эффекта сменной сварки. Также разница в технологии отечественных и зарубежных производителей приводит к отсутствию стандартной отраслевой спецификации для форм для гибки. Каждый производитель выпускает формы своего размера. Если существует единый стандарт размеров, пользователи листового металла могут быть более независимыми при выборе производителей, без необходимости размещать определенную пресс-форму или производителя.
