Выберите отверстие V-Die для гибки гибочного пресса
Очень часто операторы гибочного пресса имеют собственное «правило» при выборе V-образного отверстия для определенной работы. Хотя эти правила могли со временем развиваться из их личного опыта, они не учитывают, как на самом деле ведут себя коммерческие листовые металлы, и иногда могут привести к несовершенным конечным деталям. Например, сталь - это сплав железа, углерода и других минералов, которые смешиваются вместе под воздействием тепла. Поскольку пропорции каждого минерала могут быть разными, механические характеристики этой стали могут изменяться. Это означает, что ни одна сталь не будет одинаковой и не будет вести себя одинаково при изготовлении. Коммерческие стали часто имеют стандартный состав, поэтому мы можем только сказать, что они обычно будут вести себя последовательно.
МАТЕРИАЛ И ДАВЛЕНИЕ
Поскольку сталь является сплавом, некоторые стали имеют более высокое сопротивление, чем другие. Другими словами, некоторые стали более прочные, чем другие, и это необходимо учитывать при изгибе этих сталей. Это сопротивление называется сопротивлением растяжению и выражается как UTS (предел прочности при растяжении), спецификация, которую мы все должны знать при покупке у поставщиков стали.
РАДИУС ПРОФИЛЕЙ
Одним из наиболее важных аспектов, на которые влияет V-образное отверстие, является радиус изгиба. Чем больше отверстие V, тем больше радиус будет на детали. Но сопротивление материала (или UTS) также повлияет на радиус. Чем прочнее материал, тем больше будет радиус при использовании того же V-образного отверстия. Для толщины мягкой стали до ½ дюйма радиус (R) изгиба обычно составляет 1/8 от V-образного отверстия, что приводит к следующей формуле:
R = V / 8
Которые затем можно отрегулировать для других материалов, таких как:
R x 0,8 для алюминия (нижний UTS)
R x 1,4 для нержавеющей стали (выше UTS)
МИНИМАЛЬНАЯ НОГА (ИЛИ ФЛАНЕЦ)
И последнее, но не менее важное: при выборе правильного V-образного отверстия проще всего определить длину ножки или фланца, необходимую для детали. Не забывайте, что наш листовой металл должен постоянно находиться в непосредственном контакте с пресс-формами во время процесса гибки. Если нам не удастся сделать это, то опорная нога меньшего размера упадет в V-образное отверстие, и наш изгиб будет неточным. Таким образом, чем больше V-образное отверстие, тем больше должна быть минимальная опора или фланец на профиле.
ФОРМУЛА
Имейте в виду, что при сгибании стали ни один материал не теряется и материал не получается. При складывании листового металла, если полученный радиус меньше толщины, которую мы изгибаем, то лишний материал должен куда-то уйти. Это одна из самых распространенных причин нежелательных деформаций. Радиус, который меньше толщины материала, приведет к тому, что материал переместится за борт по бокам нашего изгиба, вызывая не только эстетическую проблему, но и снижение прочности детали. С другой стороны, радиус, который больше толщины материала, не имеет эстетических проблем. Таким образом, при определении правильного V-образного отверстия идея состоит в том, чтобы избежать деформации радиуса и при этом сохранять радиус как можно меньше. Оттуда мы можем определить:
R (радиус) = V / 8 и R = T (толщина)
Поэтому для определения V-отверстия можно использовать следующее уравнение:
V = Т х 8
Это уравнение работает для толщин до ½ дюйма. Когда T больше ½ дюйма, результирующий радиус становится больше, поэтому:
V = T x 10, если толщина превышает ½ дюйма
Оттуда мы должны проверить, если:
Минимальной ноги на идеальном V достаточно для нашего проекта.
Требуемое давление не превышает спецификации гибочного пресса.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Как видите, простой выбор матрицы значительно влияет на наш процесс гибки. Это влияет на радиус, необходимое давление, минимальную длину и внешний вид всей детали. Подумайте о том, как небольшое V-образное отверстие оставит больше следов на металле, и как эти следы будут видны во многих случаях. Таким образом, как мы определяем правильное открытие V? Поняв, что существует не только одно правильное V-образное отверстие для определенного материала или толщины. Существуют идеальные V-образные отверстия для различной толщины, но правильное - только правильное для нашего конкретного процесса гибки.
