Углы гибки листового металла для всех видов прессов
Листовой металл Springback - это проклятие изгибания воздуха, и он ухудшается по мере того, как материал заготовки становится сильнее. Вот обновленная информация о том, как справляются крупные производители прессовых тормозов.
Вариации толщины материала, твердости и направления зерна приводят к изменениям угла при изгибе воздуха, замедлении производства и производстве отходов.
К счастью, технологии пришли на помощь. Многие из сегодняшних машин предлагают адаптивный, управляемый процессом угол поворота, чтобы внести корректировки в костюм, чтобы обеспечить точные углы - от первой части до последней.
Одна из самых больших проблем - это время установки, особенно для коротких тиражей. У вас эти короткие прогоны, и вы тратите столько времени на настройку, что убивает вас в приложениях с коротким сроком действия. Важно иметь возможность попасть туда и быстро и аккуратно сгибать эту вещь без большого шума. Иногда вы даже не можете различить, где неточность началась и закончилась, потому что это может произойти в любом месте процесса.
В соответствии с прессовыми тормозами Trumpf производственные допуски при изготовлении листов допускают колебания толщины листа до ± 10%. Кроме того, толщина листа может варьироваться в зависимости от края листа и середины из-за процесса прокатки. При изгибе воздуха угол определяется глубиной погружения верхнего инструмента. Таким образом, отклонение толщины листа на 10% уже приводит к отклонению угла от 3 до 4 градусов без учета других переменных.
Если бы не было упругого возврата, было бы легко для программного обеспечения управления рассчитать, насколько глубокий баран должен идти, чтобы получить угол, и это будет его конец. Прямо сейчас операторы программируют углы, которые они хотят, а затем они изгибаются, измеряют, корректируют, а затем, возможно, снова попадают в эту часть. Или, что делают некоторые парни, у них будут пробелы одного и того же материала, чтобы они могли проверить изгиб и подкрасться на поворотах таким образом. Или, что случается довольно часто: если им нужно десять частей, они собираются вырезать пятнадцать для всех изгибов теста. Это первое преимущество этих устройств коррекции угла. Они полностью устранят это. Если вам нужно десять пробелов, вы можете просто сократить десять пробелов, и вы получите десять хороших пробелов.
Как правило, в калибровочной стали, 12 - 16 калибра и более светлой, мы увидим половину упругого возврата. Это мягкая сталь. Вы попадаете в нержавеющую сталь, и вы получаете до трех градусов упругого возврата - иногда больше, в зависимости от сплава из нержавеющей стали, изгибающегося. Если вы попадаете в некоторые из этих экзотических материалов, вы говорите о двухзначной пружине. Это может быть огромно.
Trumpf имеет две различные системы измерения угла. Выбор из них зависит от требований заказчика. В производстве листового металла имеется множество специализированных приложений; более тяжелая пластина в сельскохозяйственной промышленности, нержавеющей стали и алюминия в аэрокосмической промышленности. Существует два подхода, которые в основном используются в автоматизированных системах, что Trumpf называет их системами ACB и TCB, которые представляют разные стили.
ACB, или датчик с автоматическим контролем угла изгиба, встроен в оснастку. Это делает один из сегментов штампа прессового тормоза главным образом электронным транспортиром для машины. Во время изгиба две сенсорные пластины, встроенные в верхний инструмент, измеряют фактический угол и упругость изгибаемой части и управляют лучом под нужным углом. ACB чрезвычайно гибкий, поскольку он работает практически независимо от длины вала, углы измерения от 35 град. до 145 град. Система рассчитана на точность плюс-минус 0,3 градуса.
TCB, или изгиб с регулируемой толщиной, является функцией автоматической компенсации изменения толщины материала. Он измеряет толщину материала от каждой входящей части. Через датчики в машине можно определить фактическую толщину листа, и глубина погружения верхнего инструмента автоматически корректируется. Таким образом, машина обеспечивает качество угла, не зависящее от толщины листа, без потери производительности или необходимости калибровки или дополнительного программирования.
Затем он отрегулирует положение изгиба на основе изменений материала. Система TBC, потому что это система компенсации толщины, очень чувствительна. Он реагирует на различия порядка 0,01 мм, или 0,001 дюйма
Нажимные тормоза Amada
Amada имеет две измерительные и корректирующие системы сгибания. Существует сенсорная система, называемая слайдом индикатора изгиба. Механический зонд поднимается с обеих сторон детали. Он монтируется на устройстве перед машиной и программируется. Оператор может выбрать, хочет ли он измерить все изгибы на части, или если у него есть один изгиб, который действительно критичен для него, он может запрограммировать его, чтобы автоматически перейти только для этого изгиба.
Он поднимет и займет свое место измерения во время изгиба, отрегулирует изгиб и затем спустится вниз. Он будет работать на толстом материале и до 1,5 дюйма V. Зонд сложнее использовать на больших Vs; вот где лазерное устройство Amada, которое сканирует деталь для угловой толерантности, входит. Слайд слайда Bend очень точен: точность 10-15 минут или четверть градуса плюс или минус.
Автоматический лазерный индикатор изгиба (BI) - это новейшая инновация Amada в современной технологии изгиба. На основе линейного направляющего рельса, проходящего через переднюю часть нижнего барабана прессового тормоза, BI можно расположить в любой точке изгиба на любом заготовке вдоль плунжера. При работе индикатор изгиба использует лазерное измерение, чтобы обнулить его положение относительно матрицы. Затем лазер распознает положение заготовки, когда она согнута, подавая эту информацию обратно на ЧПУ станка, которая останавливает ограничивающий барабан только тогда, когда запрограммированный угол равен
точно достигнуто. Затем лазер помогает завершить изгиб с точностью плюс или минус треть градуса.
Bystronic Pressbrakes
Система оптического изгиба Bystronic основана на оптическом светодиоде. Бар над светодиодами расположен над инструментом, зажимающим в плунжере, что позволяет легче позиционировать инструмент, более эффективную ориентацию станции, четкое позиционирование по заднему колесу, открытие зажима, ошибки и показания конца работы. Об этом говорится в заявлении компании. Это позволяет операторам выполнять все настройки машины и изгиба, уменьшая время установки и обеспечивая качество деталей.
Для обеспечения максимальной точности с самого первого изгиба Bystronic предлагает свою лазерную систему измерения угла (LAMS). Система LAMS автоматически позиционирует себя и измеряет каждый угол, который создается, до точности, приближающейся к четверти степени запрограммированного угла. Система оптического изгиба и LAMS могут быть объединены.
В управление встроено много интеллекта и опыта. Идея состоит в том, что оператор, если он знает, как управлять тормозом, может работать на разных материалах, даже если он никогда не согнул этот материал раньше - и будет успешным в этом.
Система оптического изгиба направляет оператору место, где нужно поставить инструмент во время цикла. Он фактически скажет оператору, где поставить инструменты. Он также говорит ему, где обратные датчики, поэтому он будет освещать только те области. Он загорается только там, где расположена активная станция изгиба.
