Гибка мелких деталей на листогибочных прессах с ЧПУ
Запуск листогибочного пресса с ЧПУ при формировании более мелких и сложных деталей не был самой безопасной работой для производителя, особенно если этот оператор работал на старых листогибочных прессах с ЧПУ без современных средств защиты. Листогибочный пресс У операторов, сгибающих небольшие детали, часто нет иного выбора, кроме как расположить руки очень близко к гибочному инструменту.
Оператор листогибочного пресса должен иметь возможность поддерживать небольшие заготовки снизу, перемещая крошечную заготовку по заднему упору большими и указательными пальцами, чтобы избежать защемления. Листогибочный пресс с ЧПУ с защитой световой завесы может воспринять эти пальцы как препятствие и остановить операцию в качестве меры предосторожности. Некоторые детали могут быть настолько маленькими, что на некотором оборудовании оператор может согнуть их единственным безопасным способом — установить заготовку на инструмент и использовать кнопки на ладони для приведения в действие домкрата. Оставленная незакрепленной, заготовка может не прилегать к задним калибровочным поверхностям, из-за чего изгиб располагается немного в другом месте. Это может вывести деталь за пределы допуска, что, в свою очередь, сделает всю операцию менее эффективной.
Иногда вам нужно поставить маленькую деталь на большой листогибочный пресс, работа может показаться напряженной и даже пугающей. И если работа со старыми пресс-тормозами без каких-либо защитных ограждений, оператор (особенно уставший) с пальцами слишком близко к линии изгиба вызывает серьезные проблемы с безопасностью, световая завеса все еще вызывает некоторые проблемы.
Затем возникает неэффективность производства, наиболее очевидной из которых является проблема использования неправильной производственной технологии для работы, например, массивный листогибочный пресс для крошечной детали. Формование одной детали за другой на большом листогибочном прессе может стать серьезной проблемой, крадет ресурсы, которые можно было бы лучше использовать для более крупной работы.
Если возникают проблемы с точностью, особенно с учетом того, что для небольших заготовок часто требуются узкие и острые пуансоны. Изгиб воздухом острого штампа дает небольшой радиус и настройку, которая в целом может быть подвержена изменению угла. Когда некоторые операции гибки могут прибегать к доводке для достижения повторяемого угла, особенно на старых машинах, но это приводит к большему износу инструмента, а также к проблемам с максимальным тоннажем гибки листового металла, особенно если оператор использует ширину штампа, слишком узкую для приложения.
Даже без каких-либо проблем с точностью гибки операторам листогибочных прессов все равно приходится иметь дело с многочисленными мелкими деталями. Рассмотрите весь цикл гибки листового профиля, не только движение ползуна (которое может быть медленным на старых гидравлических машинах), но и движения, которые операторы выполняют, сгибая одну маленькую деталь за другой.
Когда необходимо согнуть небольшие детали с очень жесткими допусками, у оператора листогибочного пресса почти нет права на ошибку. Проблемы с точностью часто начинаются с плохой системы поддержки заднего упора. Оператор гибочного станка иногда может столкнуться с проблемой надежного скольжения очень тонкой и небольшой детали по заднему упору. Если заготовка слегка наклонена, начальная линия сгиба может быть немного отклонена, и отсюда складываются отклонения допусков.
Но здесь может помочь современный мощный гибочный задний упор с ЧПУ, давайте посмотрим на 4-осевой или 5-осевой автоматический гибочный задний упор, который перемещается в Z1 и Z2 для поэтапной настройки с использованием нескольких наборов инструментов. Он также перемещается в режиме R (задний упор движется сверху вниз), что может иметь решающее значение для направления заготовки при формировании выступов. Положение заднего упора вдоль оси R помогает оператору поддерживать постоянный шаг (расстояние между выпуклостями) по всему радиусу выпуклости при гибке профилей радиусного листа.
Задний упор листогибочного пресса с ЧПУ, конечно же, перемещается по оси X (по направлению к инструменту и от него), но он также может перемещаться по дельте X1, который может иметь приспособление для пальцев, которое можно перемещать внутрь и наружу независимо друг от друга. Иногда при гибке очень маленьких деталей в некоторых операциях используется ось X в качестве заднего упора и ось треугольника X в качестве бокового упора. Также вы можете настроить 6-осевой мощный задний упор с ЧПУ, как Z1, Z2, X1, X2, R1, R2, каждый стопор пальца может двигаться в разных направлениях отдельно для гибки сложных деталей.
Электрические листогибочные прессы с ЧПУ с шарико-винтовой передачей обеспечивают более высокую точность позиционирования. Даже незначительное превышение хода ползуна может нанести ущерб точной работе по формованию мелких деталей.
Кроме того, электрические листогибочные прессы с ЧПУ обеспечивают более высокую скорость гибки и ускорение. Почти мгновенное ускорение и замедление означают, что оператор листогибочного пресса не ждет, пока верхняя балка достигнет своей рабочей скорости. Это становится еще более важным для мелких деталей, где ход верхней балки может быть минимальным. Это мгновенное ускорение также означает, что программа гибки может поддерживать минимальную высоту раскрытия.
Гибка листового металла — это всего лишь ряд процессов обработки металлических материалов, таких как гибка, клепка и сварка. Далее мы поговорим о причинах и решениях проблем, возникающих в процессе гибки листового металла.
Проблема 1: внешняя поверхность заготовки царапается после гибки.
[причина]
1. Поверхность сырья не гладкая;
2. Радиус изгиба пуансона слишком мал;
3. Зазор на изгиб слишком мал.
[решение]
1. Улучшить плавность пуансона и штампа;
2. Увеличьте радиус изгиба пуансона;
3. Отрегулируйте зазор изгиба.
Проблема 2: край изгиба не прямой и размер нестабилен.
[причина]
1. В процессе проектирования не предусмотрена линейная прессовка или предварительная гибка;
2. Недостаточное усилие прессования материала;
3. Износ круглых углов пуансона и штампа асимметричен или сила изгиба неравномерна;
4. Размер высоты слишком мал.
[решение]
1. Дизайн линии прессования или процесса предварительной гибки;
2. Увеличьте силу нажатия;
3. Зазор между пуансоном и матрицей ровный, галтели отполированы;
4. Размер высоты не может быть меньше минимального предельного размера.
Проблема 3: изгиб вызывает деформацию отверстия.
[причина]
Когда принимается эластичный изгиб и отверстие позиционируется, внешняя сторона гибочного рычага вытягивается из-за трения между поверхностью матрицы и внешней поверхностью заготовки, что деформирует позиционирующее отверстие.
[решение]
1. Изгиб формы;
2. Увеличьте давление пластины эжектора;
3. На пластину выталкивателя нанесена рифленая сетка для увеличения трения и предотвращения скольжения заготовки во время гибки.
Проблема 4: в уголке изгиба есть трещины.
[причина]
1. Внутренний радиус изгиба слишком мал;
2. Направление волокон материала параллельно кривой изгиба;
3. Заусенец заготовки наружу;
4. Плохая пластичность металлов.
[решение]
1. Увеличьте радиус изгиба пуансона;
2. Изменить макет гашения;
3. Заусенец превращается в скругление заготовки;
4. Отжигайте или используйте мягкие материалы.
Проблема 5: положение отверстия и точность размеров не могут быть гарантированы после гибки.
[причина]
1. Неправильный размер заготовки в развернутом виде;
2. Вызвано отскоком материала;
3. Позиционирование нестабильно.
[решение]
1. Точно рассчитать размер заготовки;
2. Добавьте процесс исправления или улучшите структуру формообразующего штампа с изгибом;
3. Измените метод обработки процесса или увеличьте позиционирование процесса.
Проблема 6: неровный низ вогнутой части.
[причина]
1. Сам материал неровный;
2. Малая площадь контакта между верхней плитой и материалом или недостаточное усилие домкрата;
3. В штампе нет выталкивателя.
[решение]
1. Выравнивающие материалы;
2. Отрегулируйте домкратное устройство, чтобы увеличить усилие домкрата;
3. Добавить домкратное устройство или исправление;
4. Процесс формирования плюса.
