Система привода листогибочных прессов для гибки металла
Гидравлические листогибочные прессы не обязательно являются новыми, и это объясняет, почему они выполняют большую часть работ по формовке&и гибке металла в производственных цехах.
Их работа очень проста для понимания. Эти прессы приводят в действие синхронизированные гидроцилиндры на С-образных рамах, которые перемещают верхний цилиндр. Регулятор потока подает масло в цилиндры для перемещения поршней, которые управляют движением плунжера. Это недорогой способ создать много силы.
Торсион NC Листогибочный пресс, который выполняет концевой выключатель, использовался для управления тормозом. Теперь используются все виды контроллеров листогибочного пресса с ЧПУ. Наряду с высокоточными гидравлическими клапанами с пропорциональным расходом современные гидравлические листогибочные прессы обеспечивают отличный контроль и экономичную мощность.
Большинство этих гидрораспределителей устанавливаются непосредственно на гидроцилиндры. Теперь все больше и больше производителей листогибочных прессов решают эту проблему, устраняя или минимизируя количество трубопроводов.
Гибридные тормоза теперь доступны более широко, чем когда-либо прежде. При использовании гидравлического привода, когда вы поворачиваете насос в одном направлении, вы откачиваете гидроцилиндр вниз. Когда вы поворачиваете насос в другом направлении, вы накачиваете гидроцилиндр. Гибридная концепция имитирует винт и гайку. Это двунаправленный насос, и серводвигатель управляет возвратно-поступательным движением насоса. У вас не будет трехфазного двигателя переменного тока, который гудит весь день, время от времени качает плунжер. Теперь двигатель качает рампу только тогда, когда ЧПУ требует силы. 2 блока немецкой гибридной системы ePrAX с ЧПУ устанавливаются непосредственно на каждый цилиндр, сервомотор управляет насосом с регулируемым потоком масла, который будет работать с разной рабочей скоростью с разным потоком масла, подаваемым на клапаны& усилие перемещения поршней, сервомоторизованный насос выиграл' t работает всегда, если оператор прессового тормоза не нажимает педаль для гибки деталей.
Каковы преимущества гибридных листогибочных прессов? Вы получаете быстрое время отклика, минимальное количество трубопроводов, хорошие скорости и высокую эффективность, когда дело касается производительности. Однако гибридный тормоз не является недорогой системой.
Электрические листогибочные прессы в последние годы произвели большой фурор на рынке. Многие производители ассоциируют слово «электрический» с листогибочными прессами с прямым приводом. В этих электрических устройствах система шарико-винтовой передачи, в которой для уменьшения трения используются рециркулирующие шарики, а не смазочные материалы, опускает цилиндры вниз.
Роликошнековая технология возникла как новая технология, которая помогает увеличить грузоподъемность этих электрических листогибочных прессов. Эти типы винтов имеют несколько винтовых роликов с резьбой, которые находятся вокруг вала с резьбой. Эта установка преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение для перемещения плунжера листогибочного пресса. Эти роликовые винты имеют тенденцию увеличивать несущую поверхность в приводе пресса.
Некоторые производители листогибочных прессов используют двойные приводы на электрическом гибочном тормозе; один привод предназначен для быстрого подвода, а другой - для гибки. Это позволяет настраивать шарико-винтовые передачи и роликовые винтовые пары для различных применений.
Следует отметить, что есть еще один способ превратить малую силу в большую силу. Назовем это блок-схемой. Гибридный листогибочный пресс с ЧПУ с ремнями является примером. Его также можно назвать электроприводом одностороннего действия.
С этим типом привода вы можете минимизировать время переключения в нижней части хода, потому что вы только что отпустили серводвигатели, и плунжер реверсирует.
Многие из этих ременных или блочных приводов также распределяют изгибающую нагрузку по всему цилиндру. Каждый раз, когда ремень проходит через шкив, передаточное число уменьшается в 10 раз. Это может создать большие преимущества для электрических тормозов по сравнению с гидравлическими тормозами.
Лучшее место для этих электрических тормозов - более легкие. Если вы посмотрите на обычные машины, представленные на рынке, вы увидите сегмент оборудования массой 100 тонн и менее; это хорошо для электрических и гибридных прессов. Электрический листогибочный пресс весом 100 тонн и выше требует много киловатт для создания силы, необходимой для выполнения работы. На этом этапе любая экономия энергии, которую дает электрический листогибочный пресс по сравнению с гидравлическим тормозом, незначительна. Проще говоря, вы не можете получить энергию просто так.
Так как же передать усилие от привода на листогибочный пресс? Эти три концепции - это центральный привод, двойной привод и распределенный привод.
Листогибочный пресс с ЧПУ Контролируемый стол для коронки
Коронация - это то, как листогибочный пресс компенсирует основные рамы машины, особенно при прогибе нижней балки.
Большинство машин имеют какое-либо механическое отклоняющее устройство. Клинья и гидроцилиндры используются для компенсации увеличения нагрузки.
Настройка инструмента для листогибочного пресса
Время настройки на большинстве листогибочных прессов равно времени смены гибочного инструмента. При работе с предположением, что программа выполняется в автономном режиме или что задание запускается повторно, листогибочный пресс должен иметь простой только тогда, когда оператор меняет инструменты для следующего задания.
Наиболее экономичным способом быстрой смены инструмента является использование инструмента, который легко устанавливается и снимается с плунжера. Наиболее распространенными типами инструментов, которые подходят под это описание, являются инструменты с кнопкой или щелчком.
Кнопка на передней части инструмента предотвращает выпадение инструмента из плунжера. Гидравлический цилиндр не только зажимает инструмент, но и удерживает его; зажим и посадка инструмента выполняются одновременно. Настроить инструмент с высокой точностью можно очень быстро. Держатели инструментов Wila New Standard Premium сокращают время наладки инструментов листогибочного пресса.
Скорость гибки листогибочного пресса
Сегодня скорость гибки - самая горячая тема в производственных кругах. Типичный листогибочный пресс с ЧПУ, которому от 5 до 10 лет, может делать около 600 изгибов в час, если он работает на максимальной скорости. Высокодинамичный листогибочный пресс, такой как гибридный с ЧПУ или электрический тормоз, может выполнять до 900 гибов в час. Это значительное улучшение.
Важно отметить, что станок изгибает только определенное время, но, скажем, 20 процентов времени в течение смены.
Если взять размер пакета из 25 в качестве примера, вы рассчитываете на пять минут на настройку; пять секунд, чтобы выбрать и разместить деталь; пять секунд на сгибание; пять секунд на репозицию; пять секунд на сгибание, пока деталь окончательно не сложится в стопку. Общее время производства может составлять 20 минут, но время гибки составляет всего шесть минут, что составляет около 30 процентов от общего времени.
Так в чем же преимущество высокой скорости? Это с мелкими деталями. Если у вас есть стандартная машина и высокоскоростная машина, обрабатывающая мелкие детали, высокая скорость действительно имеет огромное преимущество.
Листогибочные прессы Оптимизация хода
Оптимизация хода - следующий важный момент для обсуждения в технологии гибки. Листогибочный пресс может работать только до тех пор, пока не начнет терять точность и качество работы.
В некоторых странах Европы листогибочный пресс не может превышать определенный порог по соображениям безопасности. Решение состоит в том, чтобы жить с фиксированной скоростью и найти способы оптимизировать эту скорость и уменьшить количество поворотов в час.
С упором на оптимизацию хода вы увидите листогибочные прессы, способные выполнять до 1000 изгибов в час без увеличения скорости машины.
Автоматическая коррекция угла изгиба металла
Автоматическая коррекция угла устраняет упругую отдачу, возникающую в некоторых трудно изгибаемых материалах. Ценность этого типа системы в том, что вы не теряете время, пытаясь добиться желаемого угла. Нет необходимости в повторных циклах сгибания и отпускания при поиске этого угла.
В листогибочных прессах с этим типом коррекции угла плунжер вдавливает листовой металл в матрицу для достижения угла в нагруженном положении. Независимо от того, длинный или короткий пуансон, большая или маленькая V-образная матрица, толстый или тонкий материал, сохраняется угол нагружения. Когда плунжер отпускается и отступает, листовой металл возвращается в исходное состояние, причем упругая отдача, вероятно, влияет на изменение угла по сравнению с тем, что достигается под нагрузкой. Лазеры или датчики измеряют текущий угол, а управляющее программное обеспечение определяет, какой вид повторного удара необходим для достижения желаемого угла. Обычно после повторного зажигания деталь соответствует требованиям заказчика.
Современные листогибочные прессы с ЧПУ, очевидно, повысят производительность вашей гибки листов, напишите нам, чтобы узнать подробности, узнайте, чем мы можем вам помочь. Прямой разговор в WhatsApp: 0086-15955558219
